想实现工业40就要建立在前面三个N0的前提下

想实现“工业4.0”？就要建立在前面三个“N.0”的前提下

“工业4.0”是德国在2013年提出来的制造概念，它在德国倒是平平淡淡，但如今在中国却是被吹嘘得天花乱坠，火爆过了头。很多企业的负责人，甚至一些专家学者在谈及制造时就会阔谈一番工业4.0，说他们已经实现了工业4.0生产，他们的设备是工业4.0技术…好像不谈点“工业4.0”就显得不够高大上！

事实上，现在很多人习惯于浅阅读或者道听途说，没有花时间去深层次思考问题，没有准确弄清楚概念。对于“工业4.0”的理解，不少人士认为就是自动化生产，就是机器人技术。其实前沿数控之前也给大家提过“工业4.0”，今天再次给大家普及一下，希望大家能够正确理解它。

瞧“工业4.0”概念

来瞧瞧定义，德国所谓的“工业4.0”是指利用物联信息系统将生产中的供应与销售信息数据化，通过智能工厂达到快速、有效、个性化的产品供应。

搞清楚“工业4.0”的三个关键词

物联信息系统、智能工厂、个性化产品供应

对于“工业4.0”概念里的三个关键词，前两个关键词是过程，后者是结果，缺一不可。大家对工业4.0理解的不准确，就是没有全面认识这些关键词，所谈及的“工业4.0”往往只是具备其中一个或者两个关键词。

举个例子，比如说我们要买台电脑，你会在商场或者网上挑选然后下单，卖家会在库房里找到产品给你发货。这些电脑是工厂大批量已经生产好的，是现有的库存。

如果是工业4.0时代，这个供需过程就发生了大的改变。你打开手机的购买页面，然后你可以根据自己的喜好指定电脑的尺寸、形状、颜色、配置，然后你的信息会被直接发送到工厂，工厂系统会根据你的需求自动匹配生产资源，全自动化流水线高效生产出你要的电脑，最终一台完全订制化的电脑将迅速生产出来并发货给你。

模具行业与装备行业的工业4.0之路有多远？

工业4.0的目标是充分利用与分配生产资源，在不浪费的情况下，达到高效、自动化生产个性化产品。基于这样的制造概念，我们想想，可以在网络端定制一套个性化模具吗？可以定制一台任意规格与功能的设备吗？你的订单下达后，是信息系统自动匹配生产资源吗？整个流程是自动化生产完成的吗？

很显然，在模具制造行业、设备制造行业，我们阔谈的工业4.0之路很遥远。这个不是开玩笑，还真没有那么大的本事，短短几年就实现了这样的个性化需求。退一步说，现阶段能把生产做到高质量，高性能就已经很不错了，不要还没有学会走路就要学跳远了！当然我们也不能否认以后就实现不了。

那还要不要谈工业4.0了？当然要谈，制造业苛需进行务实的创新，但我们要分清楚行业。像那些大批量制造的产品，现在就是流水线自动化生产的，这些制造行业可以考虑使用工业4.0理念来有效分配资源，满足个性化需求。

实现了自动化流程与工艺的生产车间或者生产线，我们可以想象得到，的确是实现了大批量的重复制造，可以降低生产成本，但其过程的柔性特点却被大大束缚了，也就是说当要对产品进行任何的更改或者变换，就需要重新设定程序，甚至更换设备。自动化程度提高了，但柔性化程度却低了。

工业4.0的提出，是在自动化生产的基础上，利用物联信息系统、大数据来高效分配资源与实现个性化生产，并且可以实现个性化生产的大批量高效运行，这是工业4.0柔性化极致的体现，与自动化生产有着明显的区别。

还必须搞清楚的工业1.0、2.0、3.0

其实对“工业4.0”理解的不准确，还在于没有搞清楚工业1.0、2.0、3.0概念，下面分别做简要介绍。

工业1.0以蒸汽机为标志

用蒸汽动力动力驱动机器取代人力，从此手工业从农业分离出来，正式进化为工业。

工业2.0以电力的广泛应用为标志

用电力驱动机器取代蒸汽动力，从此零部件生产与产品装配实现分工，工业进入大规模生产时代。

工业3.0以电子与信息技术的广泛应用为标志

是在升级工业2.0的基础上，广泛应用电子与信息技术，使制造过程自动化控制程度再进一步大幅度提高。生产效率、良品率、分工合作、机械设备寿命都得到了前所未有的提高。在此阶段，工厂大量采用由PC、PLC/单片机等真正电子、信息技术自动化控制的机械设备进行生产。机器能够逐步替代人类作业，不仅接管了相当比例的“体力劳动”，还接管了一些“脑力劳动”。

对照我们现在的模具工厂、设备工厂，其制造流程显而易见处在工业2.0~3.0阶段。那些很先进的自动化工厂，尽管使用机器人或者自动化设备代替了很多人工，但只能算是自动化生产，离满足个性化需求的制造之路还有很远的距离。因此，我们还是先把这一阶段该干好的事情干扎实了再谈工业4.0，也真没有必要去沾这个工业4.0的光！

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